MRP-System erklärt: die Berechnung, die Grenzen und wie Sie eines auswählen

Kurze Antwort: ein MRP-System (Material Requirements Planning) beantwortet drei Fragen: was müssen wir fertigen oder einkaufen, wie viel, und bis wann? Es nimmt Ihren Bedarf, löst ihn über die Stückliste auf, zieht ab, was Sie bereits haben oder bestellt haben, und schlägt Bestellungen und Fertigungsaufträge mit Terminen vor, die Lieferzeiten respektieren. Das ist die ganze Idee: “wir haben 500 verkauft” in “bestellen Sie heute 380 dieser Komponente” zu übersetzen.

Die meisten Erklärungen enden bei diesem einen Satz. Genau die Berechnung darunter macht MRP verständlich, also machen wir es richtig.

Die MRP-Berechnung, Schritt für Schritt

MRP ist Rechnen, unerbittlich wiederholt. Je Artikel, je Periode:

1. Bruttobedarf - was der Bedarf verlangt (Kundenaufträge, Forecast oder der geplante Auftrag des übergeordneten Artikels).
2. Verfügbar = Bestand − Sicherheitsbestand + erwartete Zugänge (was bereits bestellt und unterwegs ist).
3. Nettobedarf = Bruttobedarf − verfügbar, mit null als Untergrenze. Deckt der Bestand ihn, bestellen Sie nichts.
4. Geplanter Auftrag = der Nettobedarf, aufgerundet auf Ihre Losgröße und mindestens auf die Mindestbestellmenge, die Ihr Lieferant vorgibt.
5. Bestelltermin = Bedarfstermin − Lieferzeit. Das nennt sich Rückwärtsterminierung, und hier wird “wir sind bereits zu spät” sichtbar.

Danach macht MRP den Teil, der die Automatisierung lohnend macht: es nimmt jeden geplanten Auftrag, schlägt die Stückliste dieses Artikels nach und wiederholt die ganze Berechnung eine Ebene tiefer. Ein Fertigprodukt mit vier Baugruppen und vierzig Komponenten erzeugt eine Kaskade, die niemand von Hand pflegen möchte.

Ausprobieren: die Nettobedarfsrechnung

Ändern Sie die Zahlen und beobachten Sie, wie sich der Bestellvorschlag verschiebt. Genau das macht eine einzige Zeile eines MRP-Laufs.

Zwei Dinge werden sofort offensichtlich, wenn Sie damit spielen. Sicherheitsbestand ist nicht kostenlos: ihn zu erhöhen senkt Ihre verfügbare Menge und zieht Bestellungen nach vorn. Und Losgröße und Mindestbestellmenge sorgen regelmäßig dafür, dass Sie mehr kaufen, als Sie brauchen, was eine Lieferantenverhandlung ist, die sich als Systemeinstellung tarnt.

MRP, MRP II, ERP und MES: wo die Grenzen verlaufen

Diese Begriffe werden lose verwendet, deshalb kurz:

• MRP plant Material: was zu bestellen und zu fertigen ist, und wann.
• MRP II überträgt dieselbe Logik auf Kapazität: Maschinen, Arbeitsplätze und Personal, sodass der Plan auch abbildet, ob Sie es physisch rechtzeitig fertigen können. Fast alles, was heute als “MRP” verkauft wird, ist in Wirklichkeit MRP II.
• ERP ist die breite Plattform: Vertrieb, Einkauf, Bestand, Buchhaltung, Personal. MRP ist ein Modul darin.
• MES ist die Ausführungsebene in der Fertigung, die in Minuten statt in Wochen arbeitet.

Wenn Sie diesen Vergleich in der Tiefe wollen, inklusive der Frage, in welche Ebene zuerst zu investieren ist, haben wir dazu einen eigenen Beitrag geschrieben: MES vs MRP vs ERP. Und falls Ihnen gerade der Begriff MES fremd ist, beginnen Sie bei was ist ein MES.

Unsere Meinung: MRP scheitert an Daten, nicht an Funktionen

Hier werden wir deutlich, denn das ist mit Abstand der häufigste Grund, warum MRP enttäuscht.

Nahezu jedes gescheiterte MRP-Projekt, das wir gesehen haben, scheiterte aus demselben Grund: die Berechnung stimmte, die Daten nicht. MRP ist Rechnen auf Ihren Stammdaten, also erbt es jeden Mangel darin. Eine Stückliste, in der eine Komponente fehlt, eine Lieferzeit, die 5 Tage sagt, während der Lieferant verlässlich 20 braucht, ein Bestandswert, der falsch ist, weil Retouren nie gebucht wurden: MRP wird treu ein falsches Ergebnis berechnen und es mit voller Überzeugung präsentieren.

Daraus folgen drei Meinungen, an denen wir fest halten:

• Lieferzeiten sind das am meisten vernachlässigte Feld in Fertigungssoftware. Sie werden meist einmal eingetragen, bei der Einführung, von jemandem, der schätzt. Danach steuern sie still jahrelang jeden Bestelltermin. Sie zu überprüfen ist für die meisten Unternehmen die günstigste Planungsverbesserung überhaupt.
• Sicherheitsbestand wird oft benutzt, um unzuverlässige Daten zu überdecken. Ihn zu erhöhen verbirgt das Symptom eines Planungsproblems und bindet Kapital. Manchmal ist es wirklich die richtige Entscheidung, oft ist es eine teure Entschuldigung für eine falsche Lieferzeit.
• Wenn Ihre Planer die MRP-Vorschläge jede Woche übersteuern, ist nicht das System das Problem. Diese Übersteuerungen sind Information: irgendetwas in den Daten passt nicht zur Realität. Dem nachzugehen ist wertvoller als jede neue Funktion.

Die unpopuläre Konsequenz: eine MRP-Einführung ist überwiegend ein Datenprojekt im Gewand eines Softwareprojekts. Wer sie Ihnen rein als Softwareinstallation verkauft, hat das noch nie gemacht.

MRP-Software auswählen: worauf es wirklich ankommt

Der Markt ist voll von Vergleichstabellen mit Häkchen. In der Praxis entscheidet nur eine Handvoll Dinge darüber, ob es für Sie funktioniert.

• Sitzt MRP auf denselben Daten wie Einkauf und Bestand? Wenn Ihr MRP-Werkzeug getrennt von dort ist, wo Bestand und Aufträge leben, pflegen Sie Stammdaten doppelt, und die Berechnung driftet von der Realität weg. Das ist das stärkste Argument für MRP als ERP-Modul statt als eigenständiges Werkzeug.
• Kommt es mit Ihrer Stücklistentiefe und Ihren Varianten zurecht? Mehrstufige Stücklisten, Phantom-Baugruppen und konfigurierbare Produkte sind genau die Stellen, an denen einfache Werkzeuge still umfallen.
• Sind Losgrößen, Mindestbestellmengen und Lieferzeiten je Lieferant abgebildet? Eine globale Einstellung reicht nicht mehr, sobald Sie echte Lieferanten haben.
• Können Planer sehen, warum ein Vorschlag existiert? Nachvollziehbarkeit von einem vorgeschlagenen Auftrag zurück zum auslösenden Bedarf ist das, was Planer dem System vertrauen lässt, und Vertrauen ist hier alles.
• Wächst es zur Kapazitätsplanung mit, wenn Sie sie brauchen? Material zuerst ist in Ordnung, aber Sie wollen keine Sackgasse in dem Moment, in dem Maschinenkapazität zur Engstelle wird.

Und ehrlich gesagt: wann eine Tabellenkalkulation noch reicht

Wenige Softwareanbieter sagen das, also tun wir es. Eine Tabellenkalkulation trägt bei wenigen Komponenten, stabilem Bedarf und flachen Stücklisten. Wenn Sie zehn Produkte aus zwanzig Teilen fertigen und der Bedarf vorhersehbar ist, wird MRP-Software Ihr Unternehmen nicht verwandeln.

Der Punkt, an dem es bricht, ist nicht die Unternehmensgröße, sondern Änderungshäufigkeit und Tiefe. Wenn dieselbe Komponente auf drei Ebenen auftaucht, wenn Lieferzeiten je Lieferant abweichen, wenn sich der Bedarf wöchentlich verschiebt, bedeutet jede Änderung, alles von Hand neu zu rechnen, und genau dann hören Menschen still auf, neu zu rechnen. Dieser Moment, und keine Umsatzschwelle, ist der Zeitpunkt, an dem Sie MRP-Software brauchen.

MRP in Odoo

In Odoo ist MRP kein separates Produkt, sondern die Manufacturing-App auf derselben Datenbank wie Vertrieb, Einkauf, Bestand und Buchhaltung. Praktisch bedeutet das:

• Stücklisten inklusive mehrerer Ebenen und Varianten, mit Arbeitsgängen und Arbeitsplätzen.
• Nachbestellregeln mit Minimal- und Maximalbeständen, Lieferzeiten und Losgrößen je Produkt und je Lieferant.
• Der MRP-Lauf, der Bestellungen und Fertigungsaufträge vorschlägt, mit Nachvollziehbarkeit zurück zum auslösenden Bedarf.
• Kapazität über Arbeitsplätze, sodass der Plan Maschinen abbildet und nicht nur Material.
• Direkter Durchgriff auf Kostenkalkulation und Nachkalkulation, weil dieselbe Datenbank auch die finanzielle Seite enthält.

Der Vorteil liegt nicht darin, dass der Planungsalgorithmus von Odoo ausgefeilter wäre als der eines spezialisierten Planungswerkzeugs. Er liegt darin, dass die Daten, auf denen gerechnet wird, dieselben sind, die Ihre Einkäufer, Ihr Lager und Ihre Finanzabteilung ohnehin pflegen. Da MRP an Daten scheitert, ist das mehr wert als ein zusätzlicher Algorithmus.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein MRP-System? Software, die berechnet, was zu fertigen oder einzukaufen ist, wie viel und bis wann, indem sie den Bedarf über die Stückliste auflöst und unterwegs gegen Bestand und offene Bestellungen verrechnet.

Wie funktioniert die MRP-Berechnung? Verfügbar = Bestand − Sicherheitsbestand + erwartete Zugänge. Nettobedarf = Bruttobedarf − verfügbar, mit null als Untergrenze. Dieser Nettobedarf wird auf Losgröße und Mindestbestellmenge aufgerundet, und der Bestelltermin ist der Bedarfstermin minus die Lieferzeit.

Was ist der Unterschied zwischen MRP und ERP? ERP ist die breite Plattform für das gesamte Unternehmen, MRP ist das Modul für Produktionsplanung darin. Eigenständiges MRP bedeutet, Stammdaten doppelt zu pflegen.

Was ist der Unterschied zwischen MRP und MRP II? MRP plant Material, MRP II ergänzt Kapazität (Maschinen, Arbeitsplätze, Personal). Nahezu alles, was heute als MRP verkauft wird, ist MRP II.

Brauche ich MRP-Software oder reicht eine Tabellenkalkulation? Eine Tabellenkalkulation funktioniert bei wenigen Komponenten, stabilem Bedarf und flachen Stücklisten. Tiefe und Änderungshäufigkeit, nicht die Unternehmensgröße, treiben Sie zu echter MRP-Software.

Nicht sicher, ob Ihr Planungsproblem ein Datenproblem oder ein Softwareproblem ist? Buchen Sie einen kostenlosen Odoo-Scan - wir gehen Ihre Stücklisten, Lieferzeiten und Ihren Planungsprozess durch und sagen Ihnen ehrlich, mit welchem der beiden Sie es zu tun haben.

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